触摸屏作为一种新型的人机交互输入方式的媒介，具有各程序界面操作简单、直观、便捷和人性化的特点，已成为普遍、有效的人机交互问题输入方式之一。近年来，随着5G技术、物联网、云计算、大数据等信息技术的快速发展，对人机交互的媒介之一的触控产品也提出了更多的要求，如超大尺寸、高清显示、快速响应、精确触控等，触摸屏的贴合技术也从传统的框贴发展为全贴合技术。
全贴合技术，是用光学胶将面板与触控屏以无缝隙的方式完全贴合在一起，因层间无空气层，能有效减少光反射和光透过的损耗、有效隔绝尘埃等异物和水汽进入，与传统的框贴技术比较，具有更佳的显示效果以及流畅的触控操作等优点，已广泛应用在通信服务、银行金融、教育培训、娱乐设施、工业控制、医疗设备等行业。
作为全贴合的重要原材料之一的光学胶，按照产品的形态主要分为两类，一类为固体OCA光学胶带，一类是液体OCR（Optical Clear Resin），细分为丙烯酸酯类OCR和有机硅液体OCR。有机硅液体OCR具有固化后无色透明、透光率98%以上、固化收缩率小、耐黄变等特点。在贴合过程中，有机硅液体OCR只需进行点胶-贴合-流平-脱泡-固化过程即可完成贴合，通用性强，一款胶水可以对应多个不同的产品，对贴合的产品尺寸要求也不高，缝隙填充性好，可适用于大尺寸、曲面和各类较复杂结构和界面的贴合。
优异性能
和丙烯酸酯类的OCR相比，有机硅OCR可在常温或中温条件下固化，固化收缩率小，耐黄变，耐高温高湿和冷热冲击的性能更为优异，在中大尺寸触摸屏产品及车载、工业控制、医疗器械等对环测要求高的行业领域具有明显的优势。
光学胶性能的优劣将直接影响到触摸屏的显示效果及使用性能，因此在全贴合时，光学胶的选择非常重要。而市面上，各种光学胶材料性能不一，在使用过程中各有优缺点，需要客户根据各自产品所使用的贴合设备及工艺、产品尺寸及形状、用于贴合的材料、表面状况、使用性能等进行选择，故如何区别光学胶性能的优劣，使其与贴合的产品相匹配，获得优异性能，显得尤为重要。
通常可以从以下几个方面来评判光学胶性能的优劣：
1、光学胶材料的外观：是否无色透明、有无异物、有无材料色差等；
2、粘接性能：产品贴合面的粘接性能是否良好；
3、贴合工艺匹配性：根据设备及工艺选择匹配的合适的光学胶；
4、耐候性及耐黄变性优劣：对比光学胶产品老化前后、粘接强度、透光率和黄变指数的变化等；
5、可修复性能：溢胶是否易清理和返工的难易；
6、产品的储存稳定性：关注储存条件和保质期；
7、环保性能要求：优选低VOC和低毒产品。
除了光学胶水的选型外，在光学胶的使用过程中也有很多需要注意的事项，因其在使用的过程中可能需要经过不同组分的混合、点胶、脱泡和固化等工艺环节，使用注意事项简述如下：
UV固化的OCR胶在存储和使用的过程中，应避光，尤其是可使其固化的光波段，以免发生凝胶固化；对于双组分的OCR，混合时，需按配比要求精确计量，并确保混合均匀；热固型的OCR需注意混合过程中，胶水本身温度及环境的温湿度需要控制，避免温度过高而固化，以及湿度过高使胶水失效；OCR胶在贴合、脱泡等工艺操作过程中，应关注胶水所处的环境条件与胶水的固化条件相关性，避免使用时超过操作时间，发生凝胶固化，堵塞设备管路等问题；UV固化的OCR需确保UV光照射的能量足够；热固型OCR则需满足固化所需的温度和时间，确保固化完全；OCR胶水在使用过程中，应注意所有与胶水直接接触材料，不得含有能使催化剂中毒的相关物质，否则OCR将出现不固化或不完全固化的情况。
有机硅液体OCR胶水的通用性强，缝隙填充性好，适合各种尺寸产品、曲面和复杂型面的贴合，可适合多种透明光学材料的粘接，如PMMA、PC、PET、玻璃、LCD与TP以及其他相关电子光学材料的粘接，可有效保证产品显示效果和亮度，并具有优异的耐久性和粘接效果，广泛应用在智能车载显示终端、教育电子白板、会议智能交互终端、电竞显示屏幕、公共广告屏等领域。
随着显示技术的快速发展，以及柔性屏、大尺寸屏的发展，终端应用产品的差异化也越来越明显，定制化产品将是未来的发展趋势。液体OCR因其呈现液体流动状态，具有适用性强、缝隙填充性好、适合各类不同形状、尺寸和复杂结构的产品、气泡易脱除、贴合良率高等优点，在大尺寸、曲面贴合、异形产品应用领域具有明显的优势，将是未来的发展趋势之一，具有固化收缩率小、耐候性和耐黄变等综合性能优异的低VOC、无毒、环境友好的有机硅OCR将具有广阔的市场发展空间和应用前景。
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图文 / 柯盛波 编辑 / 张媛
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